Definicions bàsiques i diferències de procés de fabricació (diferències essencials)
1. Vàlvula de bola forjada
Principi del procés: la força externa (martell de forja, premsa, etc.) s'aplica a palanxes metàl·liques (com ara lingots d'acer, barres rodones), provocant una deformació plàstica a temperatures altes o normals, forjant-les gradualment en un blanc conforme a la forma de la vàlvula. A continuació, el producte acabat es fabrica mitjançant mecanitzat, tractament tèrmic i altres processos. La característica clau és la "formació de deformació plàstica", on els grans interns del metall es compacten i es reconstrueixen a causa de la forja, formant línies de flux de metall contínues.
Procés típic: Escalfament de billets metàl·lics → Forja/premsat → Mecanitzat desbast → Tractament tèrmic (per millorar la resistència) → Mecanitzat d'acabat (superfícies de segellat, rosques, etc.) → Inspecció i acceptació.
2. Vàlvula de bola fosa
Principi del procés: el metall fos (com ara ferro colat, acer colat, acer inoxidable) s'aboca a una cavitat del motlle pre{0}}fabricada. Després que el metall fos es refredi i es solidifiqui, el blanc s'elimina i es processa posteriorment (com ara mòlta, perforació, tall) per formar la vàlvula. La característica clau és el "emmotllament líquid", que permet la fosa de formes complexes en una sola operació. Tanmateix, els defectes interns són propensos a produir-se quan el metall fos es refreda.
Procés típic: Elaboració de motlles (motlle de sorra, motlle metàl·lic, etc.) → fosa de metalls → fosa → refredament i desemmotllament → neteja en blanc (eliminació d'alçades i portes, rectificat) → mecanitzat → inspecció i acceptació.
Escenaris aplicables i diferències de costos (criteris de selecció clau)
1. Escenaris aplicables per a vàlvules de bola forjades
Sistemes d'alta-pressió/ultra-alta-pressió: com ara les canonades d'alta-pressió a les plantes petroquímiques i els sistemes de vapor a les centrals elèctriques (pressió de treball superior o igual a 10 MPa), que requereixen la capacitat de suportar fluctuacions extremes de pressió i temperatura.
Condicions d'operació dures: entorns de baixa-temperatura (com el transport de GNL), medis corrosius (com àcids i àlcalis forts) i escenaris que impliquen càrregues d'impacte o canvis freqüents (com ara vàlvules de tancament-d'alta{1}}pressió i vàlvules de seguretat).
Vàlvules de -diàmetre petit: es troben habitualment a les vàlvules de bola per sota del DN50 (la tecnologia de forja facilita el control de la densitat de les vàlvules de mida petita-).
2. Escenaris aplicables per a vàlvules de bola fosa
Sistemes de baixa- i mitjana-pressió: com ara el subministrament d'aigua i el drenatge urbà, les canonades de calefacció i els sistemes generals d'aigua de circulació industrial (pressió de treball inferior o igual a 6,4 MPa).
Escenaris de demanda de baix-cost: com ara vàlvules de bola de ferro colat normals (cost de material baix, alta eficiència del procés de colada, adequades per a la producció en massa).
3. Comparació de costos
Vàlvules de bola forjades: baixa utilització de matèries primeres (la forja genera residus), més passos de processament, cicle de producció més llarg i els costos solen ser un 30 %-50% més elevats que les vàlvules de fosa de les mateixes especificacions (la diferència de cost és encara més gran per als productes d'alta pressió i de materials especials).
Vàlvules de bola fosa: ús elevat de matèries primeres, formació ràpida en blanc, adequades per a la producció en massa i un cost més baix, especialment per a productes de gran-diàmetre amb avantatges de cost importants.
Criteris bàsics de selecció
Per nivell de pressió: per a alta pressió (més o igual a 10 MPa), es prefereix la forja; per a pressió mitjana i baixa (menys o igual a 6,4 MPa), la fosa és acceptable.
Per grau d'operació: es prefereix la forja per a escenaris de càrrega corrosiva, de baixa-temperatura i d'impacte-; La fosa és preferida per a escenaris normals de-temperatura i sense-impacte.
Per diàmetre de la vàlvula: la forja és superior per a diàmetres petits (DN50 i per sota); La fosa és més econòmica per a grans diàmetres (DN300 i superiors).
Per requisits d'inspecció: per als escenaris que requereixen proves no-destructives (UT/RT) i zero defectes, es prefereix la forja (la fosa és més difícil d'inspeccionar per detectar defectes).
Poseu-vos en contacte amb nosaltres per al dibuix tècnic de la vàlvula de bola d'acer fos