Comproveu l'estàndard de pressió i la interpretació de la vàlvula de control
La pressió de comprovació es refereix a la pressió mínima d’entrada necessària perquè la vàlvula es tanqui automàticament i el seu valor depèn del tipus i del disseny de la vàlvula:
1. Vàlvula de control de swing: 0.035-0.05MPa, basant-se en l'equilibri entre la gravetat del disc de la vàlvula i la pressió mitjana per aconseguir el segellat.
2. Vàlvula de comprovació d’elevació: 0,02-0.03MPA (estàndard API 594), utilitzant el pesat del nucli de la vàlvula per tancar, més sensible a les condicions de baixa pressió.
3. Vàlvula de revisió de disc doble: 0,01-0.02MPA (EN 12334), disseny assistit per la molla adequat per a canonades verticals.
Factors clau que afecten la pressió inversa de les condicions laborals
La pressió inversa es refereix a la capacitat de suport de pressió de la vàlvula quan el medi flueix enrere, que cal avaluar de forma exhaustiva en combinació amb els paràmetres següents:
1. Material de vàlvula: el cos de la pressió del cos de la vàlvula de fosa inferior o igual a 1,6MPa, el cos de la vàlvula d'acer inoxidable pot arribar a 6.4MPa (ASME B16.34).
2. Característiques mitjanes:
- Medi líquid: La pressió inversa sol ser 1,5 vegades la pressió nominal (estàndard ANSI/FCI 70-2).
- Mitjà de gas: cal afegir un marge de seguretat del 20%, com ara el límit de pressió inversa de la vàlvula PN16 és de 19,2MPa.
3. Direcció d’instal·lació: la pressió inversa es redueix en un 30% -50% quan s’instal·la verticalment (a causa del debilitament del segellat a causa de la gravetat).
Cas del projecte: S'ha utilitzat una vàlvula de control de swing al sistema d'aigua circulant d'una central elèctrica. Quan es va mesurar la pressió inversa per ser 1,2MPa, es va produir una fuga. Més tard, es va substituir per un model assistit per la molla (amb una pressió de 2,0MPa) per resoldre el problema.
Recomanacions de selecció i manteniment
1. Fórmula de selecció: pressió inversa superior o igual a 1,5 × Pressió màxima del sistema (recomanació API 6D).
2. Condicions especials de treball:
- Partícules que contenen medi: utilitzeu la superfície de segellat de goma i la pressió de comprovació augmenta fins a 0,04MPa.
- Steam d’alta temperatura: el cos de la vàlvula d’acer-molibdè és necessari i la capacitat de suport de pressió inversa disminueix al voltant d’un 15%.
3. Prevenció de fallades: comproveu regularment el desgast de la superfície de segellat i substituïu l’element elàstic de la vàlvula de molla cada 2 anys.