Les fuites de vàlvules són un problema de falla comú en els sistemes industrials, que afecta directament la seguretat dels equips i l’eficiència operativa. A continuació, es mostren les principals causes de fuites de vàlvules i les solucions corresponents, classificades per tipus de fuita:
Fuites externes (fuites externes del cos de la vàlvula)
A. Fullgació a l’embalatge (fuites externes de la vàlvula, la proporció de l’embalatge és la més gran)
Raons:
1. L’embalatge no està seleccionat correctament, no és resistent a la corrosió del medi i no és resistent a l’ús d’alta pressió o buit, alta temperatura o baixa temperatura de la vàlvula;
2. L’embalatge no s’instal·la correctament, hi ha defectes com petits en lloc d’articulacions de bobinatge en espiral grans i pobres, part superior ajustada i fons solt;
3. L’embalatge ha superat la vida útil, ha envellit i ha perdut l’elasticitat;
. La tija de la vàlvula no és precisa, amb defectes com la flexió, la corrosió i el desgast;
5. El nombre de girs d’embalatge és insuficient i la glàndula no s’estreny;
6. La glàndula, els cargols i altres parts estan danyades, cosa que fa que la glàndula no es pugui endurir;
7. Funcionament inadequat, força excessiva, etc .;
.
Solució:
1. El material i el tipus d’embalatge s’han de seleccionar segons les condicions laborals;
2. L’embalatge s’ha d’instal·lar correctament segons les regulacions rellevants. L’embalatge s’ha de col·locar i apretar -ne un per un, i l’articulació ha de ser de 30 graus o 45 graus;
3. L’embalatge que s’ha utilitzat durant molt de temps, envellit o danyat s’hauria de substituir a temps;
5. La tija de la vàlvula s’ha d’irdreçar i reparar després de doblegar i desgastar -se, i les seriosament danyades s’han de substituir a temps;
5. L’embalatge s’ha d’instal·lar segons el nombre de girs especificat, la glàndula s’ha d’estrenyir simètricament i uniformement, i la glàndula hauria de tenir una depuració pre-estrenyent de més de 5 mm;
6. Les glàndules danyades, els cargols i altres parts s’han de reparar o substituir a temps;
7. S'han de seguir els procediments operatius. Excepte l’impacte de la roda de mà, s’hauria de funcionar amb velocitat uniforme i força normal;
8. Els cargols de la glàndula s’han d’apretar de manera uniforme i simètrica. Si la bretxa entre la glàndula i la tija de la vàlvula és massa petita, s’ha d’augmentar adequadament la bretxa; Si la bretxa entre la glàndula i la tija de la vàlvula és massa gran, s’hauria de substituir.
B. Finalització a la connexió del cos/brida de la vàlvula
- Causes:
- Els cargols de brida són solts o desigualment estressats;
- Les juntes de segellat són envellides (com ara juntes de goma endurides a alta temperatura), corroïdes o insuficientment gruixudes;
- Defectes de fosa del cos de vàlvules (forats de sorra, esquerdes) o perforació de la corrosió.
- Solució:
- Torneu a augmentar els cargols: apliqueu la força uniformement en ordre en diagonal per evitar el biaix;
- Substituïu les juntes: seleccioneu juntes de ferides en espiral metàl·lica, juntes de politetrafluoroetilè, etc. segons el medi;
- Repareu el cos de la vàlvula: es poden reparar petites esquerdes per soldadura i la corrosió severa requereix la substitució de la vàlvula.
C. Les parts de tancament cauen i causen fuites
Causes:
- Operació deficient, fent que les parts de tancament s’enganxin o superin el centre mort superior, i la connexió està malmesa i trencada;
- Les parts de tancament no estan connectades, soltes i cauen;
- El material de les parts de connexió no està seleccionat, que no pot suportar la corrosió del desgast mitjà i mecànic . - Solució: - Operació correcta, no utilitzeu massa força per tancar la vàlvula, no obriu la vàlvula més enllà del centre mort superior, i la roda de la mà s’ha d’invertir lleugerament després que la vàlvula s’obri completament; - La connexió entre la part de tancament i la tija de la vàlvula ha de ser ferma i hi hauria d’haver un tap a la connexió roscada; - Els fixadors utilitzats per connectar la part de tancament i la tija de la vàlvula han de suportar la corrosió del medi i tenir una certa resistència mecànica i resistència al desgast.
Finalitzacions internes (el medi encara flueix després de tancar la vàlvula)
A. Danys de la superfície de segellat
- Raons: - El medi conté partícules sòlides que busquen la superfície de segellat (com la cavitació de vapor i el desgast de la vàlvula de fang);
- Corrosió química (com la corrosió iònica de clorur de seients de vàlvules d’acer inoxidable);
- Alta temperatura provoca la deformació de materials de segellat tou (com PTFE) . - Solució:
- Tritureu la superfície de segellat: utilitzeu la pasta de mòlta especial per reparar rascades menors;
- Substituïu el seient de la vàlvula/el nucli de la vàlvula: substituïu per segells de carbur (com el carbur de tungstè) quan es fan malbé;
- Actualitzeu el material: utilitzeu vàlvules Hastelloy o Monel per a mitjans corrosius.
B. matèria estrangera enganxada: causa:
- Escòria de soldadura de canonades, rovell i altres impureses enganxades entre el seient de la vàlvula i el nucli de la vàlvula;
- Cristal·lització mitjana (com la solució d'urea solidificada a baixa temperatura).
- Solució:
- Renteu la vàlvula: desmunteu la vàlvula per eliminar la matèria estrangera i purgar a fons el pipeline abans de la instal·lació;
- Instal·leu un filtre: instal·leu un filtre de tipus Y davant de la vàlvula per interceptar les impureses;
-Preservació de calor i calefacció: afegiu la calefacció de vapor a les vàlvules amb suports fàcils de cristal·litzar.
C. Insuficiència de l’actuador insuficient
- Causa: - Insuficient pressió de l’aire de l’actuador pneumàtic (com ara la fallada de la vàlvula de reducció de la pressió);
- La configuració del parell de l’actuador elèctric és massa petita o la tensió d’alimentació és inestable;
- La diferència de pressió de disseny de la vàlvula és massa gran, superant la capacitat de càrrega de l’actuador.
- Solució:
- Comproveu la font de gas/l’alimentació: assegureu -vos que la pressió de la font de gas sigui superior o igual a 0,4MPa i la fluctuació de tensió és inferior o igual a ± 10%;
- Ajusteu el parell: recalibra l’empenta de l’actuador i substituïu l’actuador per una especificació més gran si cal;
-Reducció de pressió en diverses etapes: la vàlvula de l’accelerador múltiple o la vàlvula d’angle s’utilitza per a condicions d’alta diferència de pressió.
Escenaris especials de fuites
A. fuites de vàlvules d’alta temperatura
- Contramesures:
- Utilitzeu una coberta de vàlvula amb dissipador de calor o un disseny de tija de vàlvula estesa per reduir la temperatura d’embalatge;
- Utilitzeu un embalatge de grafit flexible o segell de manxa metàl·lica (aïlla completament el medi).
B. Leakage de les vàlvules de temperatura ultra-baixa (condicions de treball de GNL)
- Contramesures:
- El cos de la vàlvula està format per acer inoxidable austenític amb procés de tractament criogènic;
-La superfície de segellat està soldada amb aliatge basat en cobalt (com STL6) per evitar un esquerdament trencadís de baixa temperatura.
Suggeriments de manteniment preventiu
A. Inspecció regular:
- Utilitzeu el termòmetre infraroig per controlar la temperatura anormal de la caixa de farciment (sobreescalfament de fricció);
- Utilitzeu el detector de fuites d’ultrasons per localitzar petits punts de fuita.
B. Gestió de la lubricació:
- Aplicar regularment greixos a alta temperatura (com el disulfur de molibdè) a la tija de la vàlvula;
- Substituïu l’oli lubricant del mecanisme d’engranatges de cuc de l’actuador elèctric cada sis mesos.
Sumari
S'ha de manejar la fuita de la vàlvula segons el tipus específic (fuites externes/fuites internes), característiques mitjanes i condicions de treball. En cas d’emergència, es pot utilitzar un endoll temporal (com el segellat d’injecció de cola de fixació), però cal tancar -lo i reparar -lo el més aviat possible. En l’etapa de selecció, s’hauria de prioritzar les estructures a prova de fuites, com ara el cos de vàlvules completament soldades i el disseny de doble segell per reduir el risc de fracàs de la font.
